Microsoft Dynamics NAV Gestion De Production

Développé par :

Vos clients vous demandent plus de fiabilité et flexibilité
Vous devez répondre rapidement aux demandes de vos clients
et leur livrer les marchandises dans les meilleurs délais.
Vos clients vous demandent toujours plus de créativité et de
personnaliser vos Produits en fonction de leur cahier des charges.
Vous Produisez des Produits à la marque de vos clients
(ex. Marques Distributeurs). Vous faites de la fabrication
à la commande.
Vous voulez que votre savoir faire et votre outil de Production
deviennent des armes stratégiques de conquête commerciale.
La Gestion de Production comme outil de conquête
La Gestion de Production de Microsoft Dynamics NAV est une
solution performante, capable d’accompagner votre stratégie grâce
à sa convivialité et sa simplicité de mise en œuvre. La souplesse
d’utilisation de Microsoft Dynamics NAV vous permet de répondre
simplement et rapidement aux questions de vos clients.
Cette capacité à répondre rapidement à leurs attentes vous octroie
un avantage concurrentiel considérable. Les Promesses de livraison
vous permettent de donner immédiatement, à la demande de vos
clients, une date de livraison fiable.
Avec la Gestion de Production Microsoft Dynamics NAV, un ordre
de dernière minute peut être planifié directement à partir d’une
commande vente. Il peut même être modifié à tout moment durant
le cycle de Production. La traçabilité vous permet de répondre
instantanément aux demandes de vos clients concernant le suivi
d’une commande afin de connaître son état d’avancement ou
l’origine des Produits.
Modifiez vos méthodes de fabrication et vos Processus
en un clin d’oeil
La Gestion de Production Microsoft Dynamics NAV vous permet
de rationaliser et d’adapter les méthodes et les Processus
de fabrication aux besoins du client. Vous avez la possibilité
de modifier les composants et les opérations instantanément,
même sur les ordres de fabrication lancés.
Lorsqu’une rectification est nécessaire, vous avez la possibilité de
mettre à jour et de replanifier tous les coûts, matières et opérations
simultanément, sans avoir à exécuter d’interminables traitements
par lots. Les nombreuses fonctions et options de planification,
de chaînage et de messages d’action vous permettent de vous
adapter rapidement aux demandes ponctuelles d’un client
et de faire des modifications de dernière minute. Les responsables
de la planification ont également la possibilité de définir rapidement
l’ajustement des prévisions d’apProvisionnement, afin de bénéficier
de nouvelles opportunités de marché.
Gestion de Production Microsoft DynamicsTM NAV
• Planification MRPII.
• Planification à capacité finie ou infinie.
• Ordonnancement et séquençage des tâches.
• Gestion des ressources.
• Gestion d’atelier.
• Gestion des ordres de fabrication.
• Calcul du coût de revient.
• Suivi de Production.
• Configurateur Produits.
• Editeur graphique de nomenclature & gestion
des versions.
• Gestion de Projets.
• Spécificités des Produits assemblés (kits).
GESTION DE Production
Choisissez d’emblée le Processus adéquat
Lorsque les besoins d’un client évoluent, vous pouvez facilement
intégrer les modifications à effectuer et optimiser la capacité
actuelle. Les gammes parallèles vous permettent de gérer
efficacement les chemins critiques pour les fabrications à la
commande.
Modifiez facilement vos Processus
Avec la Gestion de Production Microsoft Dynamics NAV, vous
pouvez facilement modifier vos Processus de fabrication pour
adapter votre capacité de Production aux exigences de vos clients.
Vous pouvez réaliser des plannings réalistes selon les capacités
disponibles et redéfinir :
• les quantités et les sources d’apProvisionnement,
• les capacités et les calendriers pour optimiser la charge usine,
• les options de fabrication pour les adapter rapidement à de
nouvelles tâches.
Bénéficiez d’une meilleure visibilité
La Gestion de Production de Microsoft Dynamics NAV vous permet
d’identifier rapidement les Processus à modifier pour être plus
efficace et améliorer votre rendement. Par exemple, les opérations
sont facilement accessibles et vous pouvez donc aisément concevoir
de nouveaux Processus de fabrication. Facilement reconnaissables,
et modifiables, les opérations vous permettent d’être réactif face
aux urgences.
Les points noirs sont faciles à détecter car vous pouvez suivre
l’évolution de la fabrication du Produit, opération par opération.
Vous bénéficiez en permanence d’informations actualisées,
car les coûts, les matières et les opérations sont simultanément
replanifiés afin de prendre en compte les modifications réalisées.
Vous pouvez passer d’une méthode de fabrication à une autre
pour optimiser vos performances et planifier de nouveaux chemins
critiques.
Optimisez l’utilisation de vos ressources
La visibilité dont vous bénéficiez sur l’ensemble de vos Processus de
fabrication vous permet d’accélérer la fabrication. Votre rendement
et vos délais de fabrication sont meilleurs grâce aux possibilités que
vous offre Microsoft Dynamics NAV :
• redéfinir à tout moment les capacités, les temps de préparation
et d’attente,
• redéfinir les capacités à la volée,
• utiliser la fonction de transfert pour contrôler le flux de matières
vers l’opération suivante.
Optimisez la gestion de votre magasin et de vos Processus
de Production
Les fonctionnalités de distribution avancée de Microsoft Dynamics NAV
vous permettent d’optimiser l’efficacité de vos opérations magasin.
Elles vont de pair avec les fonctionnalités de Production et sont
destinées à réduire les temps de traitement des commandes, dans
un but d’amélioration du service client et de réduction des coûts
opérationnels. Ce module vous Propose un aperçu de vos stocks
à jour, ainsi que les outils nécessaires à l’optimisation de la gestion
de l’espace et à l’organisation de vos magasins.
A Propos de Microsoft Dynamics NAV
Microsoft Dynamics, une division de Microsoft, offre une gamme
de Progiciels de Gestion Intégrés et de CRM conçus pour aider
les entreprises à gérer de façon optimale l’ensemble de leurs
fonctions et flux d’activité.
Gestion graphique du planning de Production
Gestion des gammes
• Gestion des indices de révision.
• Différents statuts : création en cours, validée,
modification en cours, clôturée.
• Opérations de gamme avec les temps de préparation,
d’exécution, de transfert et d’attente.
• Outillages, commentaires, contrôles qualité,
qualifications par opération.
• Traitements séquentiel et parallèle.
• Gestion des pertes fixes et variables.
• Liaison entre les composants de nomenclature
et les opérations de gamme.
• Catalogues de tâches standard pour définir les
outillages, les contrôles qualité, les instructions
et les qualifications.
• Fonctions diverses : copie et cas d’emploi.
Gestion des ordres de fabrication
• Gestion d’ordres simulés, planifiés, planifiés fermes,
lancés et terminés.
• Création, à partir de la commande de vente, d’ordres
de fabrication standard, multi-lignes
(une commande entière dans un seul O.F.)
et multi-niveaux (un Produit et ses sous-ensembles
à la commande dans un seul O.F.).
• Spécificités des Produits assemblés (kits).
• Suivi de Production : déclarations des consommations
et des Productions manuelles
et automatiques (pré- et post consommation).
• Calcul des coûts prévus et réels des ordres
de fabrication avec comparaison par rapport aux coûts
standard.
• Décomposition détaillée des coûts (matières,
opérations, sous-traitance, frais généraux matière
et frais généraux opératoires).
• Traçabilité des coûts et gestion des frais annexes.
Gestion du référentiel article
• Codification, description complète et image.
• Gestion des coûts et du mode d’évaluation
de stock (FIFO, LIFO, PMP et spécifique).
• Gestion des unités de mesure (stock, Production,
vente, achat).
• Paramètres de gestion de stock,
de réapProvisionnement, de gestion commerciale,
de gestion de Production et d’intégration comptable.
• Nomenclatures et gammes associées.
• Spécificités des Produits assemblés (kits).
• Politique de fabrication : fabrication sur stock
ou à la commande.
• Blocage des transactions de stock.
Gestion des nomenclatures
• Gestion des indices de révision.
• Différents statuts : création en cours, validée,
modification en cours, clôturée.
• Gestion des pertes.
• Gestion des nomenclatures fantômes.
• Fonctions diverses : copie, cas d’emploi,
comparaison de versions, remplacement de composant.
Ressources de Production
• Gestion fine des ressources multi niveaux : groupe,
centre de charge et poste de charge.
• Coûts (directs, indirects et frais généraux).
• Rendement.
• Calendrier individuel et définition des indisponibilités
(maintenance, …).
• Définition de la capacité.
• Possibilité de faire de la post consommation pour
enregistrer automatiquement la Production.
• Choix de définition des coûts en temps ou en quantité.
• Configuration des données opératoires par défaut
(temps de préparation, rebut fixe, …).
Gestion de la planification
• Calcul du disponible à la vente et simulation
de délai (multi niveaux).
• Planification multi sites pour gérer efficacement les flux
Produits tout au long de la chaîne logistique.
• Prévisions et Programme directeur de Production
(PDP).
• Calculs des besoins nets (MRP) régénératif et par écart.
• Messages d’action interactifs pour équilibrer les
apProvisionnements et les demandes.
• Plusieurs feuilles de calcul PDP et MRP pour visualiser
les différentes options de Production.
• Décision d’achat ou de Production d’un article simple
et rapide.
• Gestion des commandes ouvertes pour gérer les plans
d’apProvisionnement des clients et des fournisseurs.
Gestion du plan de charge
• Planification à capacité finie ou infinie, en amont ou
en aval, au plus tôt ou au plus tard.
• Planification par affaire et multi-niveaux.
• Transfert simplifié des tâches vers d’autres postes de
charge pour soulager les goulets d’étranglement.
• Visualisation du plan de charge pour identifier
immédiatement les surcharges ou les sous-charges.
• Déplacement des opérations et ajustements des
capacités directement sur le plan de charge.
Traçabilité et chaînage
• Traçabilité de tous les articles à tout moment lors
des Processus de vente, d’achat, de transfert et de
Production sur la base des numéros de lot et/ou
des numéros de série.
• Identification rapide des liens entre un ordre ou une
Proposition issu du calcul des besoins (PDP/MRP) avec
les demandes et réapProvisionnements existants.
• Identification de l’origine des besoins et des réservations.
• Identification des ordres ou Propositions qui répondent
à une demande.
• Fonction multi-niveau et multi-directionnelle.
• Présentation synthétique de l’information en un seul écran
accessible à partir de l’ensemble de l’application.
Gestion de la sous-traitance
• Calcul des besoins en sous-traitance.
• Création des commandes d’achat de sous-traitance
à partir des Propositions.
• Gestion des stocks déportés chez le sous-traitant.